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       隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步，由于生產(chǎn)的需要，機器一直處于高負(fù)荷的狀態(tài)下工作。若是想要檢修活塞桿的跳動量，先檢查各級產(chǎn)品在活塞往復(fù)運動1次行程中，它的水平徑向跳動和垂直徑向跳動，以檢驗運動機構(gòu)綜合檢修效果。

       測量垂直方向的跳動量的方式是：一個表盤被安裝在活塞桿頂部正12點的位置，并緊靠著承壓密封填料，盤的針頭需要垂直于桿身。測水平方向的跳動量：表盤設(shè)置于活塞桿3點或9點位置緊靠于承壓密封填料，取決于“靠近度”盡可能靠近。

       活塞桿與十字頭的連接需要正確張緊，并且十字頭需要在下滑道上放平且貼合均勻。在下滑履和滑道之間，就其兩端，在6點鐘位置不應(yīng)被放進間隙為0.04 mm的，在下滑道四只角塞尺放進的間隙應(yīng)該是均勻的。

       按下表盤的“捏手”，使表盤上指針在刻度盤面時轉(zhuǎn)一圈，使指針對準(zhǔn)盤面上的零位標(biāo)記。盤動壓縮機180°，使活塞從機身端移動至氣缸端，在這180°中的位移期間，所得的讀數(shù)，無論是正或負(fù)，即為總跳動量，把它記錄下來。

       為了檢驗讀數(shù)的準(zhǔn)確性，再盤動壓縮機180°回到曲軸初始位置，盤上的指針應(yīng)仍然為零，否則測量表應(yīng)移正，并且測量步驟要重做。